É prática comum fumigar os ovos incubados para evitar perdas devido à contaminação microbiana. Você deve verificar sua fumigação anualmente para ter certeza de que ainda é eficaz.
Etapas de acompanhamento do processo de fumigação anual
O preço de dedetização pode ficar mais em conta se você optar por esta modalidade, pois a fumigação é uma das formas mais eficazes e econômicas de desinfetar os ovos. No entanto, é importante aplicar o método de instrução de forma estrita, com o máximo cuidado com a saúde dos trabalhadores.
Além disso, é necessário fazer um check-up anual de eficácia. Se tal verificação não for feita atualmente em seu incubatório, recomendamos que seja realizada o mais cedo possível para estabelecer uma linha de base para verificações anuais subsequentes.
Após a postura, os ovos devem ser fumigados imediatamente na granja, de preferência enquanto ainda estão quentes para matar as bactérias coletadas no ninho, chegando novamente ao incubatório para baixar o nível novamente.
Essas cinco etapas para verificar a eficácia de uma câmara de fumigação são relevantes para qualquer câmara de fumigação.
Para este teste, você precisará de placas de ágar. Agar é um meio de crescimento. Isso significa que qualquer vírus ou bactéria que entrar em contato com ele crescerá exponencialmente.
Aqui está o que você deve fazer A partir de um lote de ovos (que deve ser uma carga completa para a fumigação), selecione várias posições dentro da carga, colocadas o mais aleatoriamente possível.
Portanto, topo, meio, fundo, bandejas com os ovos da frente, do centro e de trás das bandejas. É importante que você descarte imediatamente todos os ovos amostrados após o teste. Não guarde nenhum.
Agora você tem muitas amostras de placas de ágar para testar o crescimento bacteriano.
Para ter certeza de que seu lote de ágar é estéril, você deve manter uma placa de controle junto com todas as amostras.
Você deseja comparar os resultados dos ovos que você rolou nas placas de ágar antes da fumigação com aqueles que você rolou nas placas de ágar após a fumigação.
O que você vê?
Seus resultados antes da fumigação são altos, mas muito baixos após a fumigação? Excelente! O fumigante desinfetou o ovo e poucas bactérias foram deixadas para crescer no prato. Isso significa que a fumigação ainda é eficaz.
Se os resultados forem iguais ou não melhorarem muito, você sabe que há um problema. A concentração do fumigante pode ser insuficiente ou o tempo de exposição ao fumigante pode estar incorreto. Supondo que estejam corretos, o problema será a circulação dentro da câmara.
Normalmente, você verá melhores resultados em uma área do que em outra, porque a circulação (exposição a fumigantes) é melhor em uma área do que em outra. Ao melhorar o fluxo de ar nessa área, você pode resolver isso.
Com sua sala de fumigação verificada e possíveis problemas resolvidos, você pode ter a certeza de que reduziu ao mínimo o risco de contaminação com microorganismos e abriu o caminho para maximizar seu lucro.
6 Passos para tratamento de fumigação
Este tratamento só pode ser efetuado por empresas aprovadas pelo Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento, com um processo padronizado e documentado, passo a passo, porque é através dele que se obtêm resultados eficientes. Por esta razão, seguimos rigorosamente as seguintes fases de tratamento térmico.
1 – Inspeção visual
Logo após a recepção do pedido fornecido, é realizada uma inspecção visual, procurando os restos de casca ou qualquer outra substância que não pertença ao material.
A casca não deve ser colocada entre paletes, uma vez que é onde se encontra a maioria dos ovos dos insectos.
Outra razão para dar uma atenção mais especial à inspecção visual é a casca, pois é comum as paletes com muita casca serem rejeitadas durante o processo de tratamento térmico e, portanto, precisam de ser novamente inspeccionadas.
2 – O Processo de Tratamento Térmico
Uma vez concluída a inspecção visual, o passo seguinte é iniciar o tratamento da palete. Neste momento, estão preparados para o processo de tratamento térmico.
Tudo começa com a preparação destas paletes. Antes de serem inseridas no forno onde a tecnologia de aquecimento será executada, algumas paletes passam por sondas de temperatura, são perfuradas e seladas.
Estas sondas encontram-se dentro do forno: a primeira na frente, a segunda no meio e a última na parte de trás. Tudo isto para que a temperatura tenha uma altura específica na pilha de tabuleiros, atingindo todo o material.
Como as bandejas são aquecidas, o dispositivo regista e mostra a temperatura e o tempo para cada lote. Esta parte do procedimento só está completa uma vez atingida a temperatura mínima de 56°C e mantida durante 30 minutos.
Quando a sonda provar que todos os requisitos de temperatura foram cumpridos, todas as peças são retiradas do forno e preparadas para a fase seguinte de manuseamento de paletes.
3 – Segunda verificação
Todo este material passa por mais uma inspecção. Isto é vital para este tratamento, pois nada pode passar despercebido.
A fase anterior, de processamento a quente, pode sobrecarregar as paletes e causar pequenos danos em cada peça, tais como dobrar ou rachar, tornando-as impróprias para utilização.
Por estas razões, é importante realizar esta segunda inspecção.
4 – Terceira inspeção para marcação e expedição
Quanto mais inspecção e atenção aos detalhes, maior a probabilidade de o produto chegar ao seu destino em perfeitas condições.
Portanto, há também esta verificação. Mas desta vez também é aplicada toda a identificação e marcação.
Estas marcações só devem ser aplicadas a paletes que tenham passado com sucesso o processo térmico e devem ser altamente regulamentadas e controladas. Outra mensagem importante é que todos os números ou marcações devem ser visíveis.
Uma vez feito isto, as paletes estão no nível de qualidade desejado e prontas para serem enviadas aos seus compradores e distribuidores.
5 – Inspeção final quando a mercadoria é carregada
Esta verificação pode existir, mas isto varia de empresa para empresa. Na Haas Pallets, gostamos de tratar de cada detalhe da peça antes do embarque, e ficamos fascinados quando recebemos feedback dos nossos clientes, pelo que realizamos esta inspeção adicional antes de prosseguir com o embarque.
O objetivo desta quarta inspecção é assegurar que as paletes enviadas para a empresa do cliente são duráveis e livres de quaisquer falhas, garantindo uma vida útil mais longa e uma qualidade superior no transporte e armazenagem de mercadorias.
6 – Inspeção externa e certificação de fumigação
A infestação de pragas é um problema grave no setor das paletes de madeira e o tratamento térmico é uma forma de controlar as pragas e manter os níveis de qualidade, mas este procedimento deve ser cuidadosamente monitorizado.
Portanto, as instalações e equipamentos s são inspeccionadas e verificadas para avaliar os requisitos legais. O inspector analisa cada parte do processo, desde os fornos e temperaturas até às operações mecânicas, com o objetivo de fazer com que todos os materiais estejam em conformidade.
Este passo não é realizado de forma consistente e não está presente em todas as empresas, mas está presente e deve ser tido em conta a fim de melhorar a qualidade do ambiente em geral, eliminando todas as pragas.
